*線品*”上海淞江集團(tuán):解決橡膠接頭的*切疑問,提*橡膠接頭的全部案例,?全*橡膠接頭行業(yè).家通過TS壓力管道生產(chǎn)許可證的生產(chǎn)廠家。
硫化組分
EPR的硫化方法有多種,如:磺黃硫化,有機(jī)過氧化物硫化,醌、肟硫化以及樹脂硫化等。不同硫化體系膠料的硫化性能和適用的生膠品種都不*樣。在具體選用時(shí)應(yīng)根據(jù)EPR的生膠品種、硫化膠物理性能要求、加工操作安全性、噴霜以及成本等因素綜合考慮。各種硫化體系的組成及膠料.性見表
EPM*般不用硫黃硫化體系進(jìn)行硫化。只有經(jīng)過氯化改性后的氯化二元乙丙橡膠才可以采用硫黃硫化體系進(jìn)行硫化。但有機(jī)過氧化物硫化體系卻幾乎成為EPM實(shí)際采用的.*的硫化體系.
EPDM對(duì)上述各種硫化體系皆可使用,但在工業(yè)上.普通使用的硫化體系主要還是硫黃硫化體系,不僅其硫化膠綜合性能較好,硫化工藝簡單,而且成本低。過氧化物硫化體系也是EPDM*缺少的*種硫化體系,它可賦予硫化膠某些更好的物性。其他硫化體系不僅技術(shù)較為復(fù)雜,而且成本較高,除.殊需要之外*般不用.
補(bǔ)強(qiáng)填充組分
EPR不能結(jié)晶,其純膠硫化膠強(qiáng)度很低,約為6~8MPa,故只有加入補(bǔ)強(qiáng)填充劑后才有使用價(jià)值。其所使用的補(bǔ)強(qiáng)填充劑種類與其他通用橡膠相同。經(jīng)過補(bǔ)強(qiáng)后的EPR化膠物理性能大幅度提高,其填充量遠(yuǎn)比其他橡膠大;還可以大量充油以降低成本是充油量過大時(shí)硫化速率減慢,因此,充油多的膠料應(yīng)選用不飽和度較高的EPDM。
炭黑是EPR所使用的主要補(bǔ)強(qiáng)劑,其補(bǔ)強(qiáng)性能以細(xì)粒子爐黑和槽黑為.*,硫化膠拉伸強(qiáng)度可達(dá)29.4MPa。而耐磨性能是爐黑優(yōu)于槽黑。若制造電氣制品時(shí),需用導(dǎo)電性能好的乙炔炭黑和導(dǎo)電爐黑等。
對(duì)力學(xué)強(qiáng)度要求不高的制品還可以采用高填充量的白色填料,如陶土、煅燒陶土等,白炭黑能賦予EPR優(yōu)異的物理性能和與金屬、纖維的黏合性能,但過氧化物硫化的膠料應(yīng)同時(shí)加入2~4份乙二醇,以調(diào)節(jié)膠料的PH值,避免白炭黑與過氧化物之間產(chǎn)生有害化學(xué)反應(yīng)、若與陶土并用于擠出制品可改善膠料的擠出性能。
碳酸鈣是EPR.經(jīng)濟(jì)和.廣泛使用的填料,輕質(zhì)碳酸鈣和活性輕質(zhì)碳酸鈣均有*定的補(bǔ)強(qiáng)效果:重質(zhì)碳酸鈣主要用作填充劑。但均不適用于接觸酸的制品。
滑石粉有*定補(bǔ)強(qiáng)作用,與炭黑并用有助于炭黑的混合分散,多用于耐熱、耐酸耐堿和電*緣制品。鈦白粉主要起增容作用和降低成本,與白炭黑*樣,宜添加少量二亞乙基二醇或聚亞乙基二醇。
在填充補(bǔ)強(qiáng)劑的膠料中適量添加適當(dāng)?shù)墓柰轭惻悸?lián)劑可進(jìn)*步改進(jìn)硫化膠的物理性能和介電性能、如含過氧化物膠料.適用的偶聯(lián)劑是乙烯基三(1-甲氧基-2氧基)硅烷、使用硫黃促進(jìn)劑硫化的膠料推薦使用基丙基三甲氧基硅烷。
增塑組分
EPR廣泛使用的增塑劑主要有石油系油,即芳烴油、環(huán)烷烴油和石蠟油三大類古馬隆樹脂、淞焦油、酯類及低分子聚合物等,石油系油是.常用的增塑劑,除EPM不宜采用芳烴油外,*般都能適用。
選用增塑劑類型要根據(jù)所用的硫化體系、成本、污染性、遷移性、加工性能和硫化物理性能而定,石油系增塑劑中.常用的是環(huán)烷油,它不僅與EPR的相容性.好且價(jià)格和性能也適中。但它不適于過氧化物硫化體系,因環(huán)烷油影響過氧化物的交聯(lián)效率,且揮發(fā)分質(zhì)量分?jǐn)?shù)較高。
芳烴油價(jià)格.低,但在EPR中物理性能.差,會(huì)導(dǎo)致耐候性能及耐紫外線輻射性下降,若烴油與EPDM的相容性好,可用于對(duì)硫化程度、耐老化性能和顏色穩(wěn)定性求不高的膠料,以降低成本,但在過氧化物硫化體系中不能使用。在硫黃硫化的膠料含25份芳烴油時(shí)交聯(lián)密度下降甚微,若填充量更高時(shí)則交聯(lián)密度明顯降低。
石蠟油的揮發(fā)分質(zhì)量分?jǐn)?shù).低,膠料壓縮*變形較小,適宜于過氧化物硫化體系,但價(jià)格高。若用于高乙烯摩爾分?jǐn)?shù)的EPDM硫化膠,低溫使用時(shí),應(yīng)與環(huán)烷油并用,否則石蠟油會(huì)滲出。
液體聚丁二烯可用作EPDM的增塑劑,并起著過氧化物硫化體系共交聯(lián)劑的作用因面可改善化硫化膠的物理性能,癸二酸二辛酯(DOS)與EPDM相容性較好,混煉膠柔軟,易于壓延和擠出,是良好的增塑劑,并可改善膠料的低溫屈撓性能。
防老化組分
EPR的耐老化性能優(yōu)越,*般制品不需加防老劑提高其耐老化性能。為改善其高溫150℃以上)下使用性能,就必須加入防老劑,大多數(shù)情況下是在含過氧化物硫化體系中使用防老劑,靠用的防老劑品種有防老劑124(2,2,4三甲基-1,2-二氫化喹啉聚合物等,某些采用半有效硫化體系的配方加入10份氧化鎘等金屬氧化物可提高不加防老劑的EPM膠料的熱穩(wěn)定性,溫度越高,這種熱穩(wěn)定效果越好,以氧化鎘的效果.好。
增翻劑組分
ERP使用的增劑主要有淞香類樹脂、聚粘烯樹脂、石油樹脂和非反應(yīng)型烷基酚醛樹脂等。其中以烷基酚醛樹脂的增黏效果較好,可用于黏合強(qiáng)度要求較高的制品,只是膠料的焦燒時(shí)間縮短,價(jià)格較高.
1、EPDM汽車散熱器膠管配方
充油三元乙丙橡膠 70
三元乙丙橡膠 50
氧化鋅 3
硬脂酸 1
N650碳黑 130
N990碳黑 140
石蠟油 120
促進(jìn)劑BZ 2
促進(jìn)劑PZ 2
促進(jìn)劑TMTD 3
促進(jìn)劑DTDM 2
硫磺 0.5
合計(jì)：523.5 備注：160℃+30min H：70°
充油三元乙丙橡膠：乙烯含量75%充環(huán)烷油30% ML—1+4–100℃ 55 三元乙丙膠：乙烯含量68% ML1+4100℃ 57
2、EPDM耐高溫水蒸氣配方
三元乙丙橡膠 100
氧化鋅 5
硬脂酸 1
防老劑RD 1.8
防老劑D 0.5
N762碳黑 65
交聯(lián)劑DCP 2.8
助交聯(lián)劑TAC 1.5合計(jì)：202.8
備注：*段硫化：180℃+8min 二段硫化：150℃+2h H: 78°
三元乙丙：.三單體ENB 碘值：26 ML-1+4 100℃ 45 乙烯含量：43
3、EPDM淺色膠料配方
充油三元乙丙橡膠 150
氧化鋅 5
硬脂酸 1
白碳黑 90
石蠟油 15
促進(jìn)劑BZ 2.67
促進(jìn)劑DM 1
促進(jìn)劑TETD 0.4
促進(jìn)劑TMTD 0.4
促進(jìn)劑TMTM 1.25
合計(jì)：266.72 備注：H：55±5° 充油三元乙丙膠：乙烯含量67%
石蠟油 50% ML1+4150℃ 30
4、EPDM導(dǎo)電橡膠配方
三元乙丙膠 100
硬脂酸 1
氧化鋅 5
石蠟油 60
乙炔碳黑 150
促進(jìn)劑TS 1.5
促進(jìn)劑M 0.5
硫磺 1.5
合計(jì)：319.5 備注：160℃+30min H: 82° 體積電阻：3.8*10
5、EPDM擋風(fēng)玻璃密封條
三元乙丙橡膠 100
氧化鋅 5
硬脂酸 1
石蠟 1.5
N660 200
環(huán)烷油 155
促進(jìn)劑BZ 2
促進(jìn)劑DM 1.3
促進(jìn)劑TMTD 0.6
硫磺 1.5
合計(jì)：467.9
備注：160℃+20min H: 59° .三單體：ENB 高碘值，低丙烯 ML1+4 125℃ 55
6、EPDM防水卷材配方
三元乙丙橡膠 100
氧化鋅 5
硬脂酸 1
N550碳黑 130
環(huán)烷油 90
促進(jìn)劑M 1.5
促進(jìn)劑TMTM 2
硫磺 1
合計(jì)：330.5
備注：100℃+20min H:60° .三單體：ENB 丙烯含量：48
碘值：10 ML1+4 100℃: 60
7、EPDM蒸氣膠管配方
三元乙丙橡膠 100
氧化鋅 5
硬脂酸 1
N550碳黑 75
N990碳黑 75
石蠟油2280 75
促進(jìn)劑M 1.75
促進(jìn)劑PZ 0.75
促進(jìn)劑TMTM 0.75
促進(jìn)劑TE 0.75
硫磺 2
合計(jì)：337
8、EPDM高溫耐堿膠管配方
三元乙丙膠 100
氧化鋅 5
硬脂酸 1
N330碳黑 60
滑石粉 15
50#機(jī)油 5
DCP 4
合計(jì)：190
9、EPDM擋風(fēng)玻璃密封條
三元乙丙橡膠 100
氧化鋅 5
硬脂酸 1
石蠟 1.5
N660 185
環(huán)烷油 120
促進(jìn)劑BZ 2
促進(jìn)劑DM 1.3
促進(jìn)劑TMTD 0.6
硫磺 1.5
合計(jì)：417.9 備注：H： 68°
10、EPDM*緣膠配方
三元乙丙膠 100
氧化鋅 5
硬脂酸 1
硅酸鎂粉 100
石蠟油 20
對(duì)醌二肟 0.5
硫磺 0.3
防老劑RD 0.5
DCP 7
合計(jì):234.3
備注：160℃+30min H:67°
