備注：文章標(biāo)題前半部分是為了網(wǎng)站優(yōu)化，后半部分是為了普及橡膠行業(yè)相關(guān)知識(shí)。（產(chǎn)品圖片為隨機(jī)配圖）

　　在ACM膠料的配合中,比較常見的技術(shù)問題主要有:①膠料性能不穩(wěn)定;②拉伸強(qiáng)度太低;③壓縮*變形和扯斷*變形大;④回彈性差,有的膠料硫化后近似于硬質(zhì)塑料;⑤耐磨性差;⑥耐高溫老化性差;⑦淺色膠料難以配合和硫化,彩色制品在硫化時(shí)變色。

　　出現(xiàn)上述問題的原因是多方面的,主要影響因素有以下幾點(diǎn):

　　(1)生膠質(zhì)量低或不穩(wěn)定

　　生膠質(zhì)量低或不穩(wěn)定是影響膠料性能的.重要原因。合成時(shí)如果生膠的平均相對(duì)分子質(zhì)量控制不當(dāng)或相對(duì)分子質(zhì)量分布不合適,均可導(dǎo)致膠料質(zhì)量低劣。不同批次生膠的相對(duì)分子質(zhì)量和相對(duì)分子質(zhì)量分布波動(dòng)是很正常的,*能不產(chǎn)生波動(dòng),但如果波動(dòng)幅度過大,則會(huì)導(dǎo)致膠料性能的大幅波動(dòng)。這種生膠自身的缺陷僅靠調(diào)整配合工藝來糾正或調(diào)節(jié)是無濟(jì)于事的。

　　(2)膠料與相應(yīng)的配合要求脫節(jié)

　　世界上生產(chǎn)ACM的廠家因所用原材料的品種及比例不同,合成的工藝條件不同,使得產(chǎn)品結(jié)構(gòu)存在*些差異。各廠家均針對(duì)自己的產(chǎn)品.點(diǎn)開發(fā)了比較適用的配方,并在其宣傳資料或樣本中公布。這些配方往往針對(duì)性較強(qiáng),通用性不高。如果把不同廠家之間的產(chǎn)品和配方簡(jiǎn)單地交叉使用,效果可能不好。

　　(3)膠料與配合助劑不配套

　　*外針對(duì)ACM開發(fā)了*些專用硫化劑、防老劑、增塑劑等配合助劑,采用這些助劑較易達(dá)到調(diào)節(jié)膠料性能的作用。而*內(nèi)缺乏這些.性產(chǎn)品,代用品有時(shí)效果相差很大,難以配合出符合高要求的膠料。

　　(4)助劑或原輔材料的質(zhì)量差異

　　ACM所應(yīng)用的某些助劑或原輔材料因規(guī)格、型號(hào)、產(chǎn)地等不同而在性能上存在較大差異,這種差異直接影響膠料的性能。例如*內(nèi)常用的普通硫黃和硫化劑的活性(或有效成分)低于部分進(jìn)口產(chǎn)品,同等用量的效果差別很大,常因硫化程度低而影響膠料的性能。

　　在淺色制品中,因所用白炭黑的生產(chǎn)廠家或批號(hào)不同,而使膠料性能差異很大,這主要是由于白炭黑的酸堿度不同和微觀結(jié)構(gòu)的差異造成的。酸堿度影響了硫化劑著色劑的效果,許多用戶因?qū)Υ巳狈α私?遇到問題無法解決。

　　(5)ACM選型不當(dāng)

　　不同規(guī)格型號(hào)的ACM在性能上有較大差別。在應(yīng)用中如果選型不當(dāng),可能造成膠料的*些性能“過剩”或“不足”。低溫環(huán)境下使用的膠料如果選用耐熱型ACM,則膠料在-20℃以下無法使用。相反,在對(duì)低溫性能要求不高的情況下選用耐寒ACM,則既降低了膠料的耐熱和耐油性,又增加了使用成本。

　　(6)ACM自身存在缺陷

　　任何*種橡膠在應(yīng)用性能上都有局限性,ACM也不例外。ACM在常溫下回彈性差(但隨溫度升高回彈性增大,這對(duì)于油封材料是.有利的),壓縮*變形較大,耐磨性和強(qiáng)度低于NBR,活性氯型產(chǎn)品對(duì)模具有腐蝕性,易焦燒且硫化時(shí)不易熟化。在配合中要完全克服這些缺陷可能性不大,但通過適當(dāng)?shù)呐浜峡蓽p少這些缺陷。