*線品*”上海淞江集團:解決橡膠接頭的*切疑問,提*橡膠接頭的全部案例,☯全*橡膠接頭行業.家通過TS壓力管道生產許可證的生產廠家。
 

 

1. 硫化的定義及示意圖：

2.  定義： 

橡膠硫化測試儀，簡稱為硫變儀，是指在橡膠硫化過程中連續測定膠料硫化性能的全部變化，并具有較高

的測試精度的儀器，生產橡膠制品的廠家可以用它進行橡膠的均勻性、重現性、穩定性的測試。并且進行橡膠配方設計和檢測，目前主要應用于批量生產橡膠硫化.性的檢測和管控。

 3.  分類：

3.1根據其有無轉子分為：有轉子流變儀、無轉子流變儀. 

3.2有轉子流變儀及無轉子流變儀的主要區別： 

       3.2.1有轉子流變儀測試時試樣溫度達到穩定所需要時間長；而無轉子則較快。 

3.2.2有轉子的轉子與膠料產生的磨擦力也計入膠料剪切模量的數據中，對數據的重現性有*定的影響。

 

4、硫化曲線 

4.1實驗原理 

從流變學的觀點可以說，迄今為止，各種流變儀所采用的原理本質上是*致的，即模壓在模腔內的試樣連

續的承受恒定的小振幅和低頻率的正弦剪切變形，由測力傳感器測定剪切應力，以轉矩單位表示，即膠料的剪切模量，當試樣規格、厚度、振幅角和實驗溫度*定時，所測定的剪切應力與交聯點密度成正比關系，記錄下的剪切應力—時間的曲線便是硫化曲線。

4.2.硫化曲線參數：

ML——.低轉矩，N·m（kgf·cm） 

MH——到達規定時間之后仍然不出現平坦曲線或.高轉矩的硫化曲線，所達到的.高轉矩N·m（kgf·cm）

 TS1——從實驗開始到曲線由.低轉矩上升0.1 N·m（kgf·cm）時所對應的時間，MIN

 TS2——從實驗開始到曲線由.低轉矩上升0.2 N·m（kgf·cm）時所對應的時間，MIN 

TC（x）——試樣達到某*硫化程度所需要的時間，即試樣轉矩達到ML+X（MH-ML）時 

所對應的時間，MIN（注：如X取值0.5，即TC50，X取.9，即TC90） 4.4.硫檢參數的意義： 

ML：表示膠料的流動性，ML越低，流動性越好，反之，越差。 

MH：表征膠料的膠料的剪切模量、硬度、定伸強度和交聯密度，*般MH越低，硬度越低，MH越高，硬度

越高。

 TS2：表征膠料的操作安全性，TS2越短，表示膠料越容易發生.料，產品在生產時容易產生缺料不良。反之，

TS2越長，雖然操作安全性提高，但是產效會變低，成本會增加很多，故TS2對膠料的加工、配方設計

具有很重要的意義。 

TC90：主要用來評估膠料在成型生產時的*次加硫條件,TC90過長表示硫化速度偏慢，會導致產品硬度低，

產效低。

5.流變儀的試驗影響因素 

5.1試驗溫度      硫化既然是*種化學反應過程，無疑溫度對反應速度是*個重要因素。隨著溫度提高其誘導期縮短，硫化速度加快.當溫度相當高時 配方中原材料變量的信息受到掩蓋. 膠料硫化過程是*個在*定溫度和壓力作用下受力

的過程。如果溫度或壓力稍有變化，就會對測量的硫化曲線產生很大影響。目前，壓力*般較容易控制。通過帶有壓力表的硫化儀就可以達到穩定的壓力。*給硫化儀的氣壓必須在任何時候都高于硫化儀所設定的額定氣壓。而溫度控制是各廠家*直強調的主要技術指標。我廠硫化儀采用進口溫控表，模腔溫度波動≤±0.1℃，溫度恢復時間≤2min。 

5.2 硫化儀的振蕩頻率：大部分*內使用的硫化儀都采用100轉/分鐘的轉動頻率。轉動速度對硫化儀的影響主要是使得測量的過程加快。相對于.早3轉/分鐘的設備來說，100轉/分鐘在測量時更加適用于高溫快檢等方面使用。各種頻率測量的硫化數據結果不同，但都可以用于橡膠硫化的檢測。 

5.3硫化儀的擺動角度：

按照標準，有轉子硫化儀的擺角應為1°或3°； 無轉子硫化儀的擺動角度應為1°或0.5°，初配置均為1°。擺動角度對于硫化數據的影響和頻率相似，各種角度測量的硫化數據結果不同，但都可以用于橡膠硫化的檢測。角度越大，施加于膠樣上的扭矩就越大，測量得到的數據就越大，當增*某*臨界值時，會引起產品和轉子打滑，試樣產生破裂。對于.別軟的橡膠宜采用大角度的擺動。反之，硬膠采用小*些的擺動角度就可。總之，選用不同擺角的目的都是為了能更清楚的顯示測量數據。現在所有數據都是計算機或單片機計算，數據再小也可以分辨，對于*般橡膠硫化來說，變化角度的實用性不大，標配角度足以適用于所有橡膠。 

  5.4 其他 

     除上述三個主要影響因素外，還有像試樣承受壓力、轉子或模腔的臟污、模腔的形狀、試樣的體積對測量均有不同程度的影響.