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丁腈橡膠的加工性能在很大程度上取決于炳烯腈含量,炳烯腈結構使分子間作用加強,分子鏈柔順性降低,使大分子容易產生網狀結構和支鏈,這些結構.性對混煉不利.
丁腈橡膠的.點是混煉能耗很高,配合劑在膠料中分散困難,這可能是與其黏度較高有關.
丁腈橡膠黏度比*般橡膠高出*倍,丁腈橡膠-26和丁腈橡膠-40門尼粘度為90～120.橡膠加工能耗*般與生膠的黏度成正比.,丁腈橡膠混煉生熱較大,與異戊橡膠與丁苯橡膠不同,該種橡膠在溫度和高機械應力作用下,往往產生結構化作用,因此在升溫和延長加工時間的條件下,會導致黏度增大,加入高活性和高結構碳黑,如快壓出爐黑,高耐磨爐黑和中超耐磨爐黑時,橡膠黏度增高更多,并形成硬凝膠,導致加工困難.
在低速下混煉,膠料生熱較低,所以應采用轉速為10～20r/min的密煉機或開煉機進行混煉,且宜用小輥距,低速比和分批加料等工藝條件和操作方法,丁腈橡膠.有的降低膠料溫度的工藝措施是在密煉機中同時加入軟化劑和碳黑,它可減慢結構化過程,并延長焦燒時間*倍但配合劑分散度稍有降低,當碳黑用量高于80份時,應分3次加入,可降低結構化程度,并改善膠料性能.
硫磺在丁腈橡膠中分散困難,應在初期加入,以在密煉機中,而不是在開煉機上加入為宜,這樣分散度可提高10%左右,促進劑.后加入.
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煉膠機規格,mm |
容量,kg |
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360Χ900 450Χ1200 560Χ1530 |
14~16 18~22 28~33 |
在丁腈橡膠中加入短效增塑劑丙烯酸酯低聚物是丁腈橡膠的又*.有配方-工藝措施.它能降低膠料黏度,降低生熱和混煉能耗,丙烯酸酯用量小于5-8%不會降低硫化膠強度,在硫化過程中, 當有游離基反應引發劑存在時低聚物與橡膠分子產生接枝,起到*定的補強作用.,
1開煉
丁腈膠開煉時具有以下.點:
<1>生膠不易包輥,包輥后加了粉料,又會.二次脫輥
<2>由于生膠內聚力大,粉料不易混入.
<3>混料時間長,比天然橡膠長1倍左右.
<4>發熱量大,膠溫容易升高
根據這些.點,丁腈橡膠混煉時應保持40∽45的輥溫.裝膠容量應為普通合成膠的70～80%.
輥距以3～4mm為宜,粉料加入應該分批加入,在加料順序上*般要先硫磺,氧化鋅,固體軟化劑和增塑劑,待膠料開始軟化后,再加入防老劑,活性劑等.碳黑和液體軟化劑.好分批加入,以免粘輥,.后加促進劑,為了避免焦燒,應在加完粉料后稍加翻勻即取下冷卻,然后再薄通翻煉.
2密煉
采用密煉機混煉丁腈橡膠膠料,可提高生產效率,改善操作條件,混煉膠質量良好,丁腈橡膠的密煉必須嚴格控制溫度,充分保持冷卻,使排膠溫度不超過130℃加料順序如下：
丁腈橡膠的加料順序
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操作順序 |
累計時間min |
操作順序 |
累計時間min |
操作順序 |
累計時間min
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1. 丁腈塑煉膠 2. 硫磺 3. 氧化鋅及硬脂酸 |
0 1 3 |
4 碳黑1/2 5.1/3增塑劑 6.1/2碳黑 |
6 8 10 |
7.1/3增塑劑 8.1/3增塑劑 9.排膠 |
11 13 15 |
對于高填充膠料來說,填充劑可分幾次投入,采用引料法可縮短混煉時間.
對于簡化操作,也可以采用如下投料順序,減少投料次數.
密煉膠料停放8小時后在開煉機上加入硫化劑DCP促進劑DM和D。用密煉機混煉時,密煉室起始溫度應在80℃左右,運轉時膠料溫度應不低于100℃排膠溫度在130℃以下,填充系數以0.8為宜,如果溫度過低,容量過小,易出現壓散現象,生膠應預先塑煉,門尼黏度應在75以下,以利于配合劑分散和減少能耗,硬脂酸在密煉中加入有利于配合劑,.別是碳黑等的濕潤和分散.再次投料工藝簡易可行.
