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   脫模劑是*種介于模具和成品之間的功能性物質(zhì)。脫模劑有耐化學性，在與不同樹脂的化學成份(.別是苯乙烯和胺類)接觸時不被溶解。脫模劑還具有耐熱及應(yīng)力性能，不易分解或磨損;脫模劑粘合到模具上而不轉(zhuǎn)移到被加工的制件上，不妨礙噴漆或其他二次加工操作。由于注塑、擠出、壓延、模壓、層壓等工藝的迅速發(fā)展，脫模劑的用量也大幅度地提高。

    理論上，脫模劑具有較大的抗拉強度，以使它在與模壓樹脂經(jīng)常接觸時不容易磨光。在樹脂中有磨砂礦物填料或玻璃纖維增強料時尤其如此。脫模劑有耐化學性，在與不同樹脂的化學成份(.別是苯乙烯和胺類)接觸時不被溶解。脫模劑還具有耐熱及應(yīng)力性能，不易分解或磨損;脫模劑粘合到模具上而不轉(zhuǎn)移到被加工的制件上，不妨礙噴漆或其他二次加工操作。

    脫模劑的作用就是將固化成型的制品順利地從模具上分離開來，從而得到光滑平整的制品，并保證模具多次使用

    脫模劑的具體作用原理如下：

    1、.性化學鍵與模具表面通過相互作用形成具有再生力的吸附型薄膜;

    2、聚硅氧烷中的硅氧鍵可視為弱偶.子(Si+-O-)，當脫模劑在模具表面鋪展成單取向排列時，分子采取.有的伸展鏈構(gòu)型;

    3、自由表面被烷基以密集堆積方式覆蓋，脫模能力隨烷基密度而遞增;但當烷基占有較大空間位阻時，伸展構(gòu)型受到限制，脫模能力又會降低;

    4、脫模劑分子量大小和粘度也與脫模能力相關(guān)，分子量小時，鋪展性好，但耐熱能力差。

    脫模劑具體性能要求如下：

    1、脫模性(潤滑性)。形成均勻薄膜且形狀復(fù)雜的成形物時，尺寸精確無誤。

    2、脫模持續(xù)性好。

    3、成形物外觀表面光滑美觀，不因涂刷發(fā)粘的脫模劑而招致灰塵的粘著。

    4、二次加工性優(yōu)越。當脫模劑轉(zhuǎn)移到成形物時，對電鍍、熱壓模、印刷、涂飾、粘合等加工物均無不良影響。

    5、易涂布性。

    6、耐熱性。

    7、耐污染性。

    8、成形好，生產(chǎn)效率高。

    9、穩(wěn)定性好。與配合劑及材料并用時，其物理、化學性能穩(wěn)定。

    10、不燃性，低氣味，低毒性。

    橡膠脫模劑的類型分類：

    1、橡膠脫模劑：指用于防止橡膠產(chǎn)品與模具表面粘連，并能使之順利出模而不致撕裂的*類物質(zhì)。使用時將它噴或涂于模腔表面，以形成*層有效的隔離層。對脫模劑的主要要求是：有*定的熱穩(wěn)定性和化學惰性，不腐蝕模腔表面;在模腔表面下殘留分解物;不影響產(chǎn)品色澤，但能賦予良好的外觀、無毒;易于配制，使用方便。

    2、氟系脫模劑：氟脫模劑繼承了含氟材料的.點，能夠顯著降低固體的表面能，使其產(chǎn)生難浸潤和不粘著性，不易與其他物質(zhì)溶合，很好的解決了成品與模具之間的粘結(jié)問題，配制成脫模劑時，含氟化合物的用量.小。對熱固性樹脂、熱塑性樹脂和各種橡膠制件均適用，模制品表面光潔，二次加工性能優(yōu)良，.別適合于精細電子零部件的脫模。

    3、硅系脫模劑：有機硅脫模劑是以有機硅氧烷為原料制備而成，其優(yōu)點是耐熱性好，表面張力適中，易成均勻的隔離膜，脫模壽命長。缺點是脫模后制品表面有*層油狀面，二次加工簽必須進行表面清洗。常用的有硅油，硅橡膠，乳化硅油以及硅脂等。有機硅脫模劑是目前橡塑脫模劑中檔市場的主流產(chǎn)品，在聚氨酯、橡膠、等樹脂的加工中均有廣泛應(yīng)用。

    4、蠟(油)系脫模劑蠟油系列脫模劑.點是價格低廉，粘敷性能好，缺點是污染模具，其主要品種有：

    ①工業(yè)用凡士林，直接用作脫模劑;

     ②石蠟，直接用作脫模劑;

     ③磺化植物油，直接用作脫模劑;

    ④印染油(土耳其紅油、太古油)，在100份沸水中加0。9～2份印染油制成的乳液，比肥皂水脫模效果好;

    ⑤聚乙二醇(相對分子質(zhì)量200～1500)，直接用于橡膠制品的脫模。