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*、膠配方的組成
橡膠配方中包含多種成分,這些成分也稱為配合劑。每種成分在膠料中發(fā)揮著不同的作用。正是由于多種配合劑的協(xié)同作用才使膠料具有.定的物理機械性能和加工性能,膠料配方由以下幾部分組成
(1)生膠為配方的主體材料,可以是單*膠種,也可以是兩種或兩種以上的膠種并用,或為橡塑共混料。生膠的品種和在配方中的含量決定了膠料.基本的.性,例如配方中生膠為天然橡膠,則此配方膠料具有優(yōu)良的拉伸強度、伸長率、撕裂強度及優(yōu)異的彈性;生膠為丁腈橡膠,則該配方膠料具有優(yōu)良的耐油性能等.
(2)硫化體系包括硫化劑、促進劑和活性劑。硫化劑如硫黃、過氧化物、硫黃給子體等,在配方中的功能是使橡膠大分子之間產生交聯(lián),形成網(wǎng)狀三維結構,使橡膠具有較高的強度、彈性等物理機械性能;促進劑在配方中的作用是加快硫化速率、縮短硫化時間,其品種有噻唑類、次磺酰胺類、秋蘭姆類、胍類和硫脲類等;活性劑的作用是增加促進劑的活性,也稱為助促進劑。主要品種是金屬氧化物如氧化鋅和有機酸如硬脂酸等。硫化劑、促進劑、活性劑三者協(xié)同作用使膠料達到充分硫化面具有*定的物理機械性能.
(3)補強填充體系補強劑包括各種類型的炭黑、白炭黑,在膠料中起補強作用。可使膠料拉伸強度、定伸應力、硬度等力學性能得到明顯的提升;填充劑如陶土、碳酸鈣、硅粉等在膠料中主要是起填充、降低成本的作用,對物理機械性能貢獻較小.
(4)防護體系在配方中的主要功能是防止橡膠制品在儲在儲存、使用過程中受光、熱、空氣中氧氣作用產生降解,或進*步交聯(lián)、硬化等老化現(xiàn)象。其主要品種有各種胺類和取代酚。
(5)加工助劑包括各種操作油、塑解劑、均勻劑、分散劑,等。在配方中的功能主要是增加膠料易加工性、降低能耗,促進潤滑劑、增黏劑性、調節(jié)硫化膠硬度等作用。例如各種石油系軟化劑、合成酯類增加膠料流動基酚醛樹脂類、芳香二硫化物、五氯硫酚等皂素、石油樹脂烷基酚醛樹脂類、芳香二硫化物、五氯硫酚等。
6)黏合體系其功能是增加橡膠與骨架材料如鋼絲簾線、纖維、織物之間的黏合,如間苯二酚甲醛白炭黑體系、鈷鹽體系、間苯二酚乙醛樹脂(RE)體系或間苯二酚甲醛樹脂與鈷鹽并用體系等。
7)其他組分如著色劑、偶聯(lián)劑、防靜電劑、發(fā)泡劑、溶劑等。
二、橡膠配方設計原則：
*般而言,配方設計可遵循下面原則進行。
（1）根據(jù)產品的使用條件,如溫度、介質、受力情況及其他.殊要求，.先選擇合適的膠種及配合劑以求得到.什物理機械性能；
(2)配方設計時要考慮到加工工藝的可行性,如膠料混煉的易操作性、物料易分散性料流動性、擠出產品表面光潔等度；
(3)在保證膠料性能及工藝可行的前下,盡可能降低材料成本,加快硫化速率,提高產效率；
(4)應盡量避免使用有及污染環(huán)境的原材料,以減少環(huán)境污染和保護操作人員健康；
(5)必須考慮到各種配合劑之間的相互作用,某些配合劑之間可產生協(xié)同效應,如促進劑D可增強防老劑MB的防護功能,而過氧化物在硫化溫度下.易與含活潑氫物質反應被消耗,因而在使用過氧化物硫化時,應盡可能避免使用含活潑氫配合劑,如胺類防老劑硬脂酸等。
總之,在配方設計時應統(tǒng)籌考慮到膠料物理機械性能、加工性能及材料成本的.*平衡,同時要考慮到環(huán)保、安全等因素。
三、橡膠配方表示方法
橡膠配方有以下四種表示方法
(1)以生膠或生膠代用品100份為基準,其他配合劑都以相應的質量份表示。稱為基本方,是.常用的表達方式；
(2)根據(jù)實際生產用量和煉膠機容量計算出的質量配方,稱為實際生產配方,此種配方是根據(jù)基本配方經(jīng)換算而得出,是在實際生產中常用的表達方式；
(3)配方中生膠及其他配合劑都以質量分數(shù)表示；
(4)配方中生膠及其他配合劑都以體積分數(shù)表示。
以上四種配方表示方法常用的是前兩種,配方設計者*般先提出基本配方,再按基本配根據(jù)煉膠機容量計算出實際生產配方,實際操作是按實際生產配方進行。從基本配方也可算出質量分數(shù)配方或體積分數(shù)配。
隨著時代發(fā)展,研究人員采用數(shù)理統(tǒng)計、計算機優(yōu)選配方,為配方設計提*了便利條比傳統(tǒng)的配方試驗更快捷、方便、科學。
四、幾種主要橡膠代號
幾種主要橡膠代號及含義如下。
NR*天然橡膠
SBR*丁苯橡膠
BR*順丁橡膠
IIR*丁基橡膠
IR*異戊橡膠
EPDM*三乙丙橡膠
CR*氯丁橡膠
NBR*丁腈橡膠
HNBR*氫化丁腈橡膠
MVQ-甲基乙烯基硅橡膠
FKM*氟橡膠
ACM-聚丙烯酸酯橡膠
CSM-氯磺化聚乙烯橡膠
CPE—氯化聚乙烯
AU*聚氨酯橡膠
HIPS-高苯乙烯樹脂
PVC*聚氯乙烯
PTFE—聚四氟乙烯
